La machine à film à bulles à 3 couches est un système de fabrication avancé conçu pour produire des films de rembourrage à bulles multicouches à haute résistance pour un emballage de produits sûr.
La machine à film à bulles à 3 couches est un système de fabrication avancé conçu pour produire des films de rembourrage à bulles multicouches à haute résistance pour un emballage de produits sûr. Par rapport aux équipements de film monocouche traditionnels, cette machine adopte une structure de coextrusion à trois couches, qui améliore considérablement la résistance à la traction, la rétention d'air, la protection d'amortissement et la durabilité du film à bulles. Il est largement utilisé dans les emballages de produits électroniques, de verrerie, de meubles, de commerce électronique, de logistique et de produits industriels nécessitant une absorption fiable des chocs.
Cette machine intègre un contrôle précis de l'extrusion, une technologie de formation de bulles uniforme, une régulation intelligente de la température et des systèmes d'enroulement automatique, garantissant une production stable, continue et à haut rendement. La structure à trois couches comprend généralement un film protecteur externe + une couche de support de bulles + une couche d'étanchéité, ce qui améliore la force d'étanchéité et réduit le risque de fuite de bulles.
Principales caractéristiques
Conception de co-extrusion à trois couches
La machine adopte plusieurs unités d'extrusion pour co-extruder simultanément des couches de matériau. Cette structure garantit une meilleure ténacité du film, une meilleure résistance à la déchirure et une durée de vie prolongée des bulles.
Rouleau de formation de bulles à haute rétention d'air
Le rouleau de formage métallique spécialement conçu assure une forme précise des bulles et une répartition uniforme de l'air. Le résultat est un film à bulles homogène avec une excellente capacité d’amortissement et de rétention d’air.
Économie d'énergie & Respectueux de l'environnement
Prend en charge les matériaux LDPE, LLDPE et PE recyclé, permettant aux utilisateurs de réduire les coûts de production tout en maintenant la qualité du produit. Le processus de chauffage et d'extrusion optimisé réduit la consommation d'énergie.
Production continue stable
Équipée d'un contrôle de vitesse de fréquence, d'un système d'alimentation automatique et de zones de température constante, la machine fonctionne en douceur avec un temps d'arrêt minimal. Le système d'enroulement automatique permet un changement de rouleau facile et une collecte fluide du film.
Panneau de commande convivial
L'interface de contrôle est simple et intuitive. Les opérateurs peuvent ajuster rapidement la température, la vitesse, la pression des bulles et l’épaisseur du film. La machine est conçue pour un apprentissage facile et une maintenance réduite.
Spécifications techniques
Objet Spécification
Calques Co-extrusion 3 couches
Matières premières LDPE / LLDPE / PE recyclé
Largeur du film 1000 – 2000 mm (personnalisable)
Taille des bulles 6 – 32 mm (plusieurs options de moule)
Vitesse de production 20 – 100 m/min selon modèle
Diamètre de vis 55 – 120 mm par couche
Alimentation 380V / 50Hz (personnalisable)
Puissance totale 60 – 120 kW selon la configuration
Applications
Le film à bulles à 3 couches produit est largement appliqué dans:
Emballage d'appareils électroménagers et électroniques grand public
Protection des céramiques, produits verriers et objets fragiles
Amortissement pendant le transport et le stockage en entrepôt
Emballage de protection e-commerce
Protection des pièces détachées automobiles et mécaniques
Emballage de meubles et de gros produits
La structure améliorée rend le film adapté au transport logistique lourd ou longue distance, où la résistance aux chocs et la stabilité de la pression atmosphérique sont cruciales.
FAQ (Foire aux questions)
1. Quel est le principal avantage du film 3 couches par rapport au film monocouche ?
Le film à bulles à 3 couches offre une meilleure résistance, une meilleure rétention d'air et une meilleure résistance à la déchirure. Il maintient les performances d'amortissement plus longtemps, en particulier lors des expéditions longue distance.
2. Quels matériaux la machine prend-elle en charge?
La machine prend en charge le LDPE, le LLDPE et le PE recyclé. De nombreux clients utilisent un mélange de matériaux neufs et recyclés pour équilibrer transparence et coût.
3. Pouvez-vous personnaliser la largeur du film et la taille des bulles ?
Oui. La largeur du film, le diamètre des bulles et l'épaisseur peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client. Les options de taille de bulle vont de 6 mm à 32 mm.
4. Quel est le délai de livraison ?
Le délai de production standard est de 25 – 45 jours, selon personnalisation.
5. Fournissez-vous l'installation et la formation?
Oui. Nous proposons l'installation sur site, la mise en service des machines et la formation des opérateurs. Une assistance à distance et des guides vidéo sont également disponibles.
6. Quelle est la période de garantie ?
La machine comprend une garantie de 12 mois avec une assistance technique à vie. Les pièces de rechange sont fournies au prix d'usine après la garantie.
7. La machine est-elle facile à entretenir?
Oui. La maintenance de routine implique une lubrification régulière, le nettoyage des pièces d'extrusion et de formage et la surveillance des zones de chauffage. La structure de la machine est conçue pour un accès facile.
8. Peut-il fonctionner 24 heures en continu?
Oui. La machine est conçue pour une production continue, adaptée aux environnements de fabrication à moyenne et grande échelle.
