La machine à film à bulles à 5 couches est une ligne de production de coextrusion haute performance conçue pour fabriquer des films de rembourrage à bulles multicouches avec des propriétés de résistance, de durabilité et d'isolation thermique améliorées.
La machine à film à bulles à 5 couches est une ligne de production de coextrusion haute performance conçue pour fabriquer des films de rembourrage à bulles multicouches avec des propriétés de résistance, de durabilité et d'isolation thermique améliorées. Par rapport aux machines standard à 2 ou 3 couches, cet équipement forme une structure à 5 couches composée de plusieurs couches de PE et de couches composites fonctionnelles, améliorant considérablement la résistance à la traction, la résistance à la perforation et les performances d'amortissement. Il est largement utilisé dans l’emballage de produits électroniques, de meubles, de céramiques, de pièces automobiles, de produits frais et de matériaux d’isolation de construction.
Principales caractéristiques
Technologie avancée de co-extrusion à 5 couches
La configuration multi-extrudeuse permet une liaison transparente de matériaux multicouches, garantissant une épaisseur de film stable et une structure de bulles uniforme. Convient aux applications d'emballage industriel à forte demande.
Amorti amélioré & Résistance à la déchirure
La conception à 5 couches augmente la résistance du film et les performances portantes. Il conserve la forme des bulles plus longtemps pendant la pression et le transport, réduisant ainsi les taux de dommages aux produits.
Prend en charge la production de films fonctionnels
Les couches fonctionnelles facultatives incluent:
Couche antistatique (pour électronique)
Couche réfléchissante en feuille d'aluminium (isolation thermique)
Couche extérieure colorée ou griffée
Couche d'amélioration LLDPE haute résistance
Efficacité de production élevée
Équipé de vis à haut rendement, de rouleaux de formage de précision et d'un contrôle intelligent de la température pour maintenir une production continue à grande vitesse avec un rendement stable.
Automatisation complète des API
Le panneau de commande à écran tactile permet un contrôle en temps réel de la température, de la vitesse, du débit, de la tension d'enroulement et du système d'alarme de panne. Facile à utiliser et à entretenir.
Système de remontage automatique à double station
Permet un changement automatique des rouleaux, un contrôle de tension stable, une finition soignée des bords et des diamètres de rouleaux constants pour prendre en charge la production par lots à long terme.
Paramètres techniques (configuration typique)
Objet Spécification
Matière première LDPE / LLDPE / HDPE / Antistatique / Feuille / Recyclé
Structure des couches Co-extrusion 5 couches
Diamètre de vis 55 mm + 55 mm + 65 mm (configurable)
Largeur du film 1200 – 2500 mm (personnalisable)
Diamètre des bulles 6 – 32 mm disponible
Capacité 100 – 300 kg/h (selon configuration)
Alimentation 380V / 50Hz (réglable selon les normes locales)
Système de contrôle Automate + Ecran tactile + Variateur de fréquence
Remontage Bobinage automatique à tension constante double station
Avantages du produit
Qualité de film supérieure à celle des lignes de production traditionnelles à 2 et 3 couches
Convient aux emballages de marchandises de grande valeur ou fragiles
Prend en charge plusieurs variantes de produits finis pour répondre à la segmentation du marché
Permet d'économiser le coût des matières premières tout en améliorant les performances du film
Conçu pour un fonctionnement industriel stable à long terme
Champs d'application
Emballage antichoc e-commerce
Electronique & emballage de circuits imprimés
Electroménager & protection transport meubles
Emballage de produits en verre et céramique &
Matériaux d'isolation thermique pour bâtiments agricoles &
Amortissement de la chaîne du froid et des produits frais
FAQ (Foire aux questions)
Q1 : Qu'est-ce qui rend le film à bulles à 5 couches meilleur que le film à bulles standard ?
R : La structure à 5 couches offre une résistance à la traction plus élevée, un meilleur amorti, une stabilité des bulles plus longue et permet des couches fonctionnelles spéciales, rendant le film plus durable et protecteur.
Q2: Cette machine peut-elle produire un film à bulles isolant en papier d'aluminium?
R : Oui. En ajoutant une station de laminage de feuilles, la machine peut produire des matériaux isolants réfléchissants utilisés dans les applications de construction et de CVC.
Q3 : Peut-on utiliser des matériaux recyclés ?
R : Oui. La machine prend en charge le mélange de PE recyclé pour réduire efficacement les coûts des matériaux tout en conservant les propriétés stables du film.
Q4: Combien de temps prennent l'installation et la formation?
A: Généralement 5 – 10 jours, en fonction de l'expérience opérationnelle du client ’ et de l'état de préparation de l'usine.
Q5: La taille des bulles peut-elle être modifiée?
R : Oui. Les moules à bulles de diamètre sont remplaçables, avec des tailles courantes allant de 6 mm à 32 mm.
Q6 : Quelle est la garantie ?
R : La garantie standard est de 12 mois, avec une assistance technique à vie.
Q7:Fournissez-vous un service sur site à l'étranger?
R : Oui. Nous proposons une installation sur site, une formation et un service d'assistance à long terme en fonction des exigences du client.
